station de contrôle PCL1208 RODER système embarqué pour le contrôle qualité

Les systèmes de mesure multidimensionnelle de la série DIGICHECK pour le contrôle dimensionnel et géométrique permettent la mesure et la détermination de la conformité des pièces mécaniques et des objets discrets en utilisant des procédures de mesure objectives qui peuvent être facilement gérées même par du personnel non expert.

L'architecture innovante sur laquelle repose le système DIGICHECK permet la création de bancs d'essais dimensionnels et géométriques (statiques ou dynamiques) à l'aide d'équipements et de capteurs facilement disponibles et facilement modifiable lors de la configuration ou directement en production également par le client final.

Les systèmes DIGICHECK sont adaptés aux mesures directement sur la ligne de production et également gérés par du personnel non qualifié. L'interface de visualisation a été volontairement rendue simple et facile à consulter mais sans renoncer aux puissantes fonctions mathématiques destinées à l'analyse des caractéristiques dimensionnelles et géométriques. 

Toutes les données de production sont stockées dans une base de données locale avec possibilité de transfert ou de synchronisation avec les bases de données existantes (SQL, XML ou CSV) pour une analyse complète et fiable des données en temps réel.

Mesure de diamètres, hauteurs, épaisseurs, profondeurs sur des pièces mécaniques avec des instruments de mesure de banc traditionnels

Le système DIGICHECK permet la mesure de toute pièce mécanique (bagues, bagues, brides, arbres, engrenages) avec des instruments de mesure manuels traditionnels (jauges, micromètres, comparateurs, alésomètres). Il est possible d'acquérir rapidement et de manière fiable des mesures de diamètre interne, de diamètre externe, de hauteur, d'épaisseur, de largeur et de profondeur en utilisant des instruments facilement disponibles, avec des coûts réduits et une précision décimale, centésimale ou millième. Le système DIGICHECK guide l'opérateur dans la réalisation des mesures selon une séquence prédéterminée et à la fin de la procédure fournit la réponse de contrôle. Toutes les données sont vendues stockées dans une base de données qui permet à la fois une analyse en temps réel de la tendance de production (à travers les tendances, les histogrammes et les indices de production) et une analyse de l'historique de production à travers la division en lots de production.

Mesure et contrôle de planéité sur pièces moulées, découpées, forgées ou rectifiées

Le système DIGICHECK permet la mesure en temps rapides et directement sur la ligne de production du planéité des pièces moulées, tranchées, stratifiées ou moulées sous pression. La mesure de planéité est effectuée avec un réseau de capteurs capable de détecter les différences par rapport à un maître d'étalonnage certifié. Le résultat du test est une cartographie des zones vérifiées avec la valeur numérique relative de l'écart par rapport à la forme idéale. Une présentation graphique très intuitive vous permet de déterminer rapidement et de manière fiable les domaines de non-conformité. Toutes les données obtenues peuvent être utilisées pour des calculs statistiques (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) ou pour la réalisation de cartes de contrôle (XS, XR, tendance du processus, répartition de la population).

Mesure de flexion, d'oscillation et de déformation

Le système DIGICHECK permet le contrôle des hauteurs et des positions dans l'espace détectées par des capteurs LASER (capteurs à triangulation laser, micromètres laser ou télémètres laser). Les dimensions détectées par les capteurs LASER peuvent être corrélées entre elles pour la détermination des déformations, torsions, flexions, vibrations. Le rapport de mesure peut être généré au format Excel - CSV ou directement au format graphique. L'utilisation de modules EDAC permet de corréler les informations dimensionnelles et géométriques avec les informations dérivées des capteurs de température, d'humidité, de force et de couple. De cette façon, il est possible de corréler le test dimensionnel avec des données d'excursion thermique, des variations d'humidité ambiante ou avec des forces et des torsions impliquées dans le test dynamique.

Mesure d'oscillation radiale et axiale (faux-rond radial et axial)

Le système DIGICHECK permet la mesure avec des instruments de mesure sans contact (capteurs LASER à triangulation et télémètres LASER) de oscillations radiales et axiales en temps réel. L'application typique est la détermination du contour radial et axial des roues, pneus, jantes et moyeux de roue. Le rapport peut être à la fois numérique et graphique. Avec l'ajout de bibliothèques d'analyse mathématique en option, il est possible d'analyser les harmoniques du signal acquis pour déterminer la composition harmonique du swing, du fondamental au 32e harmonique. Le logiciel peut être installé à la fois sur un poste de travail fixe (ordinateur de bureau ou PC industriel) et sur un poste de travail mobile (ordinateur portable ou tablette).

Arrondi, oscillation, cylindricité, mesure de profil

Le système DIGICHECK, associé à des bancs d'essais dimensionnels de précision, permet de déterminer les caractéristiques géométriques des pièces soumises à rotation sur des contre-pointesIl est ainsi possible de mesurer les diamètres, les ovalisations et les oscillations mais aussi la rondeur, la cylindricité et les données du profil radial de l'objet (important dans des applications telles que la mesure d'arbres à cames). La mesure peut également être acquise par des machines de mesure spécialement développées pour ce type de contrôle en laboratoire métrologique ou en ligne de production (machines de mesure 3D, profilomètres, machines optiques).

Contrôle de forme

Le système DIGICHECK vous permet d'effectuer la contrôle de la forme d'objets de toute taille et de tout matériau. Le contrôle de forme est effectué par comparaison avec un maître de référence et toutes les différences sont mises en évidence rapidement et intuitivement. Il est possible de générer des signaux hors tolérance ou de non-conformité partielle du produit. Le système peut également être installé dans zones de contrôle robotique et bancs de contrôle automatique sans surveillance. Dans cette configuration, toutes les opérations de vérification peuvent être contrôlées directement par un PLC ou un système de production automatique.

Contrôle de processus sur la ligne de production

Le système DIGICHECK il permet de prendre des valeurs régulières à partir d'instruments de mesure insérés sur la ligne de production (Micromètres LASER, thermocouples, capteurs de pression et de débit, jauges d'épaisseur LASER). L'enregistreur de données avancé vous permet de garder sous contrôle les différentes quantités physiques impliquées dans le processus de production et de générer des alarmes en dehors des tolérances. En utilisant les modules d'acquisition EDAC, il est possible d'acquérir des données de différents types de capteurs, également physiquement très éloignés les uns des autres l'ensemble de l'infrastructure d'acquisition est basé sur un réseau Ethernet.

Systèmes personnalisés de contrôle dimensionnel et géométrique sur la ligne de production.

RODER conçoit et fabrique postes de contrôle intelligents avec un logiciel de mesure standard ou avec un logiciel personnalisé.

Le postes de contrôle à plusieurs niveaux peut être combiné avec mécanique de support personnalisé, des systèmes spéciaux de support de sonde et de fixation conçus spécifiquement pour une application spécifique.

Des mécaniques personnalisées peuvent être conçues directement à la demande du client et peuvent prévoir raccords personnalisés ou points d'accrochage facilités pour la pièce à mesurer.

La conception et la construction de bancs d'essais personnalisés permettent également interface avec la ligne de production et avec des manipulateurs cartésiens ou ROBOT pour la retrait et dépôt automatiques des détails directement depuis la ligne de production.

En plus de la création de systèmes spéciaux, RODER peut également fournir des équipements simples qui permettent la création de bancs de contrôle semi-automatiques pour la mesure manuelle de détails simples ( blocs, bagues, goujons, bagues, lames, supports ). Ces équipements simples permettent la mesure de dimensions uniques ( épaisseurs, hauteurs, largeurs, profondeurs, distances ) avec des opérations simples, directement sur la machine, dans le laboratoire de métrologie ou dans le service de contrôle qualité).

Logiciel personnalisé

logiciel d'analyse statistique et de contrôle de processus avec distribution gaussienne

Analyse des tendances de production avec des systèmes multidimensionnels et contrôle statistique en temps réel directement sur la machine avec un logiciel personnalisé.

Logiciel facile à utiliser même par du personnel non expert, avec des écrans personnalisés pour mettre en évidence les paramètres les plus utilisés.

Classification GO-NO GO facilement visualisable, adaptée à une utilisation même par du personnel non formé ou qui doit visualiser le résultat de la vérifier rapidement et objectivement. Les logiciels de la série DIGICHECK peuvent être installés sur des stations de contrôle embarquées ou sur des PC de bureau. La base de données peut être locale ou distante sur des systèmes externes.

Analyse immédiate des paramètres dimensionnels et géométriques. L'architecture innovante sur laquelle reposent les systèmes de mesure de la série DIGICHECK permet mesure de tous les paramètres dimensionnels et géométriques des pièces mécaniques et des pièces moulées, moulées sous pression, tournées ou cisaillées. La modularité complète du matériel d'acquisition permet également la connexion de capteurs, transducteurs et instruments de mesure pour des contrôles même adimensionnels (température, poids, force, humidité, couleur, aspect esthétique).

Tous les systèmes de la famille DIGICHECK peuvent être installés dans des réseaux d'acquisition de données et sont conformes aux technologies de contrôle de qualité les plus modernes. Outre l'acquisition de données dimensionnelles ou géométriques, les systèmes DIGICHECK peuvent également gérer la génération de rapports de contrôle, cartes de contrôle XR et XS et l'interface des données avec les systèmes de gestion conformément aux exigences de l'Industrie 4.0.


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