Système de vision artificielle "tout en un" pour le contrôle qualité dans la chaîne de production, sur les machines automatiques et les bancs d'essai manuels. Les nouveaux systèmes de la série VISION CHECK 2000 intègrent un puissant système de vision artificielle, basé sur des algorithmes de traitement d'image de dernière génération, une interface vidéo à écran tactile et toute l'électronique nécessaire à l'interfaçage avec la ligne de production ou pour la télécommande via bus de terrain ou E / S standard. Les fonctions puissantes mises à disposition par la station de contrôle vous permettent d'effectuer les deux opérations inspection visuelle quelles opérations de contrôle dimensionnel et géométrique. La station de contrôle PCL2315 est équipée d'un contrôleur industriel de pointe capable de traiter les images acquises en temps réel, générant la réponse du contrôle en quelques millisecondes. La possibilité de connecter un très grand nombre de caméras (jusqu'à 32 caméras), la possibilité de personnaliser le système d'éclairage et la configurabilité complète du logiciel d'acquisition et le traitement permet une très grande flexibilité du système, garantissant la possibilité de faire face à tous les problèmes de contrôle industriel avec un seul système de vision artificielle.
Voulez-vous de l'aide pour choisir le produit? Applications typiques
- Systèmes de vision pour installation sur lignes de production e machines d'assemblage automatiques.
- Contrôle visuel activé îles robotiques, sur des manipulateurs cartésiens ou sur bancs d'essais manuels.
- Guide ROBOT en temps réel, pilotage automatique du process, retour automatique de la régulation machine.
- Contrôle de la présence/absence de pièces sur machines d'assemblage automatique e vérifier le montage correct.
- Contrôle dimensionnel et géométrique dans la chaîne de production, vérification dans le laboratoire de métrologie.
- Vérification des défauts contrôle visuel et esthétique du produit.
Caractéristiques
- Système tout-en-un qui intègre l'acquisition, le traitement, la visualisation et le contrôle dans un seul poste de contrôle.
- gestion jusqu'à 8 caméras avec smart avec connexion PoE.
- Interface vidéo à écran tactile intuitif et facile à utiliser, conçu pour être utilisé même par du personnel non formé.
- Possibilité de connexion avec bus de terrain (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Connexion réseau Ethernet pour l'échange de données avec les systèmes informatiques de gestion.
- Programmation de recettes de production à distance et connexion à des bases de données de gestion externes.
Histoires de réussite
Contrôle dimensionnel des pièces électroniques, électromécaniques et mécaniques.
Vérification dimensionnelle des diamètres, épaisseurs, largeurs et position des composants composant la pièce assemblée. Vérification interaxis avec calcul automatique du minimum, maximum et moyenne. Inspection à grande vitesse, même sur les pièces non orientées. Contrôle d'intégrité ou esthétique avec discrimination des couleurs et / ou reconnaissance de caractères (OCR).
Lecture de textes et de nombres avec vérification de la validité de la chaîne de texte.
Lecture de symboles, caractères et logos avec vérification de la lisibilité des caractères ou correspondance avec un maître de comparaison. Contrôle des dates de production et de péremption avec vérification en temps réel de la congruence avec le lot de production (OCR).
Contrôle d'intégrité, de position et d'orientation
Vérification de l'intégrité des étiquettes et des composants électroniques avec contrôle du positionnement et de l'orientation corrects. Contrôle d'intégrité ou d'esthétique avec discrimination des couleurs et/ou reconnaissance de caractères (OCR). Vérification de la position absolue et relative des composants sur les PCB et reconnaissance de forme.
Vérifier les défauts, la présence de contaminations ou de bosses.
Vérifier les défauts, bosses, bosses, changement de couleur, présence de contaminants et irrégularités de forme. Vérification en temps réel sur toute la surface du produit même avec le produit en mouvement ou soumis à des vibrations.
Vérifier les défauts ou irrégularités de surface
Vérification de la présence de défauts de surface ou d'irrégularités de surface avec identification de la répartition des défauts. Calcul en temps réel de la taille du défaut, de la répartition sur la surface et des éventuelles concentrations anormales de défauts par unité de surface.
Contrôle dimensionnel et de forme et comparaison avec le modèle mathématique
Contrôle dimensionnel et géométrique et comparaison avec le modèle mathématique DXF pour la détermination des zones de non-conformité. Extraction des caractéristiques dimensionnelles d'intérêt et comparaison avec le modèle mathématique de référence.
Identification des objets en vrac et vérification de l'orientation
Identification et orientation de position d'objets mobiles ou de tapis roulants, guidage ROBOT et contrôle d'axes Pick & Place cartésiens. Extraction des coordonnées de référence et des coordonnées angulaires pour une saisie directe avec ROBOT. Système de reconnaissance avec intelligence artificielle combinée à la vision artificielle.
Contrôle et discrimination des couleurs
Discrimination des couleurs et identification de la coloration correcte des objets. Éclairage multichromatique pour la discrimination de caractéristiques particulières du produit ou pour la discrimination de la couleur déterminée par le changement de contraste avec la lumière incidente. Large choix de couleurs et de longueurs d'onde pour tests comparatifs (rouge, vert, jaune, bleu, infrarouge, ultraviolet, blanc).
Vérification du profil
Vérification dimensionnelle et géométrique du profil des pièces mécaniques. Extraction des dimensions caractéristiques et comparaison avec un modèle mathématique ou un dessin DXF. Calcul automatique des largeurs, longueurs, entraxes, épaisseurs et diamètres.
Vérifier la position et la présence de petits détails
Inspection de petits objets à l'aide de microscopes ou de systèmes de grossissement à haute résolution. Systèmes de mesure basés sur des caméras haute résolution, des optiques à faible distorsion ou des objectifs télescopiques. Contrôles micrométriques sur les composants mécaniques de précision, les circuits électroniques et l'assemblage de précision.
Vérifiez les rayures ou les imperfections visuelles
Vérifiez les rayures, bosses, bosses ou imperfections visuelles qui affectent l'aspect esthétique du produit final. Contrôlez avec des caméras matricielles ou des caméras linéaires. Vérification en temps réel de la taille et de la distribution des défauts sur les unités de surface. Applications avec des éclairages à contre-jour sur des produits continus de grandes largeurs.
Identification de la position et de l'orientation des petites pièces
Identification de la position et de l'orientation de petites pièces mécaniques pour une utilisation dans des systèmes d'assemblage automatique. Contrôle sélectif avec détermination des coordonnées de préhension ROBOT ou manipulateurs automatiques. Contrôle d'orientation automatique avec sélection possible de pièces non conformes en forme et / ou en couleur.
Les atouts
La station de contrôle utilisée dans les systèmes de la série VISION CHECK 2000 est conçue pour fonctionner dans un environnement industriel. Il est équipé de précautions et de techniques de construction pour une durée de vie opérationnelle à long terme même dans des environnements difficiles ou des situations de production aux caractéristiques environnementales difficiles.
Moniteur 15 pouces avec écran tactile industriel
Moniteur industriel avec commande par écran tactile. Luminosité et contraste élevés. Convient aux environnements industriels et aux applications nécessitant une fiabilité et une durabilité élevées. Le moniteur est monté sur un support indépendant du PC et peut être facilement et rapidement remplacé en cas de dommage.
Architecture sans ventilateur et sans disque
L'utilisation des techniques de dissipation de chaleur les plus modernes permet d'éliminer les ventilateurs de refroidissement (carte CPU et PC interne). Tous les supports de stockage de données et de système d'exploitation sont basés sur FLASH SSD. Le système est donc également protégé contre les vibrations ou les contraintes mécaniques.
Clignotant LED
Détecteur d'anomalies avec lumière clignotante LED haute luminosité. En option, il est également possible d'équiper le poste de commande d'une sirène acoustique. La fonction de lumière clignotante peut être personnalisée et peut gérer les conditions d'avertissement et d'alarme.
Support inclinable
Support mécanique inclinable pour régler l'inclinaison du moniteur et des commandes (possibilité d'être installé sur une table ou sur une chaire ou sur une étagère). Option de connexion aux bras oscillants et aux pupitres de commande suspendus.
Interfaces d'affichage et de contrôle standard
Le système est basé sur un PC embarqué industriel. Ainsi, en cas de dysfonctionnement temporaire du moniteur ou du toucher, vous pouvez temporairement utiliser un clavier, une souris ou un moniteur de bureau. Cette solution vous permet de poursuivre la production même en cas de dysfonctionnement temporaire.
Logiciel intuitif développé pour les opérateurs de machines
Le logiciel installé sur le VISION CHECK 2000 a été spécialement développé pour les applications de production industrielle. Les principales fonctions ont été rassemblées dans des synoptiques faciles à lire avec des écrans intuitifs qui peuvent également être gérés par du personnel non expert.
Bouton poussoir avant
Panneau avant à bouton-poussoir pour contrôler les principales fonctions du système sans toucher l'écran tactile (démarrage de cycle, arrêt de cycle, réinitialisation de panne, urgence). L'opérateur peut donc également fonctionner avec des gants ou en présence de contaminants liquides. Les boutons avant peuvent également contenir un bouton d'urgence à connecter au panneau de commande central du système.
SSD amovible
SSD amovible pour une mise en service rapide et facile en cas de changement ou de dysfonctionnement. Le PC intégré possède deux emplacements SSD différents et il est possible de gérer à la fois les sauvegardes périodiques et la duplication des programmes en cours d'exécution.
PLC intégré
API intégré pour la gestion des signaux d'E / S locaux ou pour la connexion aux lignes de production existantes et aux panneaux électriques. Possibilité de gérer des périphériques de commande locaux tels que des pédales, des panneaux de boutons-poussoirs à distance, des tours d'éclairage ou des dispositifs de signalisation acoustique.
Conteneur industriel en aluminium peint
Conteneur en aluminium peint avec verrou de sécurité pour accès uniquement au personnel autorisé. Le conteneur est complet avec des joints qui permettent l'utilisation de la station de contrôle même dans des environnements particulièrement poussiéreux ou en présence de contaminants environnementaux.
Connectivité et performances de l'industrie 4.0
Connectivité Ethenet
Les stations de contrôle VISION CHECK 2000 peuvent être connectées à n'importe quel système de réseau Ethernet pour l'échange de données de production, le partage des résultats de test, la programmation de recettes de contrôle ou des rapports personnalisés.
Connexion avec le bus de terrain EtherCAT
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être connectés au bus de terrain EtherCAT pour l'échange de données et la gestion à distance des opérations de synchronisation du processus de vision.
Connexion avec le bus de terrain MODBUS
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être connectés au bus de terrain MODBUS pour l'échange de données et la gestion à distance des opérations de synchronisation du processus de vision.
Processeurs hautes performances
Les stations de travail de la série VISION CHECK 2000 intègrent la dernière génération de processeurs Intel i5 et i7. La programmation des processeurs s'effectue en utilisant les techniques multi-threading les plus modernes du marché.
Connexion PoE des appareils de vision
Tous les périphériques d'acquisition d'images (caméras matricielles et linéaires, capteurs de profil et scanners LASER) sont alimentés par Power Over Ethernet ou des technologies équivalentes. Cela minimise les câbles de connexion et facilite la maintenance ou les changements opérationnels.
Connexion avec bus de terrain PROFINET
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être connectés au bus de terrain PROFINET pour l'échange de données et la gestion à distance des opérations de synchronisation du processus de vision.
Assistance à distance à distance
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être connectés à distance à l'aide de la technologie Team Viewer. L'équipe de support RODER peut garantir une modification rapide et opportune des conditions de fonctionnement du système, même à distance.
Technologie Windows Embedded
Les stations de contrôle de la série VISION CHECK 2000 sont basées sur les technologies de traitement les plus modernes basées sur Windows Embedded.
Connexion aux bases de données de gestion
Les systèmes de la série VISION CHECK 2000 peuvent être connectés aux bases de données de gestion les plus courantes. La connexion avec les bases de données de l'entreprise permet l'échange d'informations concernant les lots de production, les délais de production, les pourcentages de déchets et les indices de productivité des usines.
Caméras hautes performances
Caméras matricielles et linéaires pour tout type d'application, connectables au réseau Ethernet avec la technologie Power over Ethernet.
Résolutions jusqu'à 26 Mpx et capacité de gestion jusqu'à 350 images par seconde.
Large gamme d'objectifs standard et télécentriques.
Accessoires et personnalisations
Une large gamme d'accessoires complète les systèmes de la série VISION CHECK 2000.
- Illuminateurs LED pour caméras matricielles en mode rétroéclairage et éclairage avant.
- Illuminateurs LED pour caméras linéaires en mode rétroéclairage et éclairage avant
- Câbles de connexion
- Filtres et diffuseurs optiques
Systèmes spéciaux sur mesure
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RODER est également en mesure d'offrir et de fournir le système complet de mécanique personnalisée, de panneaux électriques, de systèmes pneumatiques et toute l'assistance nécessaire pour la mise en service et la formation du personnel.
Systèmes de vision avec caméras matricielles e
linéaire. Systèmes, capteurs et logiciels pour l'analyse d'images avec les derniers appareils photo numériques
génération. Versions avec caméras haute résolution monochrome ou couleur en
capable d'effectuer l'acquisition et le traitement d'images en quelques millisecondes.
Large gamme de caméras, d'optiques, de filtres, de systèmes d'éclairage, de mécanismes de support et de systèmes de traitement pour répondre à un large éventail d'applications et de besoins de contrôle.
Intégration dans les systèmes de l'Industrie 4.0
L'intégration de systèmes de vision artificielle dans les systèmes de l'industrie 4.0 est un moyen efficace d'améliorer la qualité des produits et des services. Les systèmes de vision artificielle sont capables de reconnaître des objets, d'analyser des images et de réagir rapidement aux changements de l'environnement. En les utilisant avec d'autres technologies, telles que les algorithmes d'intelligence artificielle, les processus de production peuvent devenir plus efficaces et précis. Le résultat est un meilleur contrôle de la qualité et des économies globales pour les entreprises.
L'ajout d'un système de vision industrielle à un système Industrie 4.0 peut offrir de nombreux avantages, tant du point de vue de l'opérateur humain que de la production. Par exemple, un système de vision par ordinateur peut détecter des défauts ou des imperfections dans des composants qui ne seraient pas remarqués par l'œil humain, conduisant à une plus grande cohérence dans la qualité des produits fabriqués. De plus, en automatisant certains aspects de l'assemblage des produits, les coûts de main-d'œuvre peuvent être réduits tout en maintenant la précision des processus de fabrication.
Les systèmes de vision industrielle offrent également de meilleures mesures de sécurité lorsqu'ils sont utilisés dans le cadre d'un système Industrie 4.0. À l'aide de la technologie d'analyse d'images et de reconnaissance d'objets, un système de vision artificielle peut identifier les dangers potentiels qui pourraient autrement passer inaperçus pour les humains dans l'usine. Cela aide à réduire les risques associés aux accidents ou aux blessures causés par des machines défectueuses ou des conditions de travail dangereuses.
La mise en œuvre d'un système de vision industrielle dans un système Industrie 4.0 nécessite une planification et une exécution minutieuses pour réussir. Les entreprises doivent s'assurer que leur infrastructure existante est compatible avec les nouvelles technologies avant de tenter tout processus d'intégration, ainsi que développer des stratégies appropriées pour traiter les données collectées par ces systèmes si elles veulent maximiser leur efficacité dans leur environnement opérationnel. De plus, il est important que ces types de systèmes soient régulièrement testés et entretenus pour s'assurer qu'ils continuent à fournir des résultats précis sur de longues périodes.
L'intégration des systèmes de vision industrielle dans les systèmes de l'Industrie 4.0 a le potentiel de révolutionner les processus de fabrication de nombreuses manières, de la collecte et de l'analyse des données à la prévention des produits défectueux.
À l'aide d'algorithmes avancés de vision par ordinateur, les entreprises peuvent détecter des objets, mesurer des dimensions et inspecter des défauts de surface avec une précision sans précédent. En automatisant les inspections et le contrôle qualité, les entreprises sont également en mesure de réduire les coûts associés au travail manuel et d'augmenter la productivité globale.
Lorsqu'elle est intégrée à un système Industrie 4.0, la technologie de vision industrielle peut permettre un accès plus efficace aux données et aux analyses en temps réel. Cela signifie que les entreprises peuvent évaluer rapidement l'état des produits et identifier les domaines à améliorer, où qu'elles se trouvent. De plus, l'inspection automatisée améliore non seulement la précision, mais aide également à prévenir les erreurs pouvant résulter d'une surcharge de personnel ou d'une erreur humaine dans la prise de décisions de contrôle de la qualité.
Pour garantir le bon déroulement des opérations commerciales, les entreprises doivent s'assurer que leurs systèmes de vision industrielle sont intégrés avec succès dans leur cadre Industrie 4.0.
Le système doit être construit en utilisant une architecture qui permet une qualité de vie élevée. Le système doit être construit à l'aide d'une architecture pouvant accueillir tous les périphériques d'entrée nécessaires, tels que les caméras et les capteurs, tout en étant suffisamment évolutif pour les futures mises à niveau ou extensions. De plus, il est important que les fabricants choisissent des composants et des algorithmes adaptés à l'application spécifique qu'ils ont en tête, car ceux-ci détermineront la précision des résultats d'inspection.
Les systèmes de vision industrielle offrent de nombreux avantages lorsqu'ils sont utilisés dans l'industrie 4.0, notamment une précision accrue des inspections de produits, une réduction des coûts de main-d'œuvre associés aux inspections manuelles et un meilleur accès à l'analyse des données en temps réel pour améliorer les compétences décisionnelles.
Les entreprises doivent s'assurer que leur système est construit correctement pour tirer pleinement parti de cette technologie et choisir avec soin les composants qui fonctionnent de manière optimale pour leurs besoins spécifiques. En intégrant la technologie de vision par ordinateur dans leur infrastructure existante, les entreprises peuvent bénéficier d'une plus grande efficacité à des coûts réduits, tout en améliorant les conditions de sécurité des travailleurs impliqués dans les processus de contrôle de la qualité, qui n'ont plus à effectuer manuellement des tâches dangereuses grâce à l'automatisation permise par ces derniers. systèmes.