Archives de catégorie: Applications dans le secteur des métaux et semi-finis

Utilisation de stroboscopes pour la mesure de la vitesse, la maintenance préventive et la vérification des défauts d'impression

Stroboscopes portables Xeon haute luminosité
Stroboscopes portables Xeon haute luminosité

Applications de mesure de vitesse et qualité d'impression dans l'industrie de l'impression, directement sur la ligne de production, sans temps d'arrêt ni ralentissement du processus.

Applications de l'observation de mouvements répétitifs pour la détermination de tout erreurs d'assemblage ou usure préventive des pièces mobiles.

Visualisation de la mesure sur un écran facilement lisible et des commandes conçues pour une synchronisation facile du nombre de flashs par seconde avec le processus sous observation.

Modèles alimentés par batterie pour un transport facile et facile ou avec alimentation secteur pour les applications fixes sur les lignes de production.

Les stroboscopes sont des outils qui vous permettent d'observer et de étudier un objet en mouvement, qui peut être rotatif ou oscillatoire, comme s'il était stationnaire, ainsi que mesurer sa vitesse.

Le principe de fonctionnement est basé sur l'observation, dans des conditions de faible luminosité, de l'objet en mouvement constant, éclairé par de très courts éclairs de lumière à haute intensité.

Lorsque vous observez une image parfaitement fixe de l'objet en mouvement, cela signifie que la fréquence de clignotement du stroboscope coïncide avec la vitesse de rotation ou du mouvement oscillatoire. mesure de la vitesse lui-même, sans aucun contact avec le mécanisme de déplacement

L'élément principal est constitué d'une lampe spéciale au xénon ou LED capable d'émettre jusqu'à 5000 flashs par seconde, soit 300000 par minute. Cette valeur de fréquence très élevée permet d'observer un objet qui se déplace, vibre ou tourne cycliquement sur son axe même à des fréquences très élevées.

En savoir plus

Essais d'étanchéité sur les pièces mécaniques, les raccords, les tuyaux, les vannes et les raccords avec identification du point de fuite

Detection des fuites avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de pression pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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Systèmes de contrôle de tassement pour ensembles d'engrenages et engrenages coniques

Détection de profil de pièces en tôle embouties, cisaillées, étirées ou soudées avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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Scanner LASER multi-diamètre pour le contrôle multi-fils sur les lignes de tréfilage, de galvanisation et d'émaillage

Détection de diamètre multi-fils avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

Mesurez facilement avec la technologie LASER sans contact de haute précision, même sur des matériaux à haute vitesse
déformable ou à haute température. Systèmes avec sources LASER fixes ou inclinables capables de fonctionner
analyse également sur sections carrées, rectangulaires ou hexagonales. Versions pour températures élevées ou environnements avec
présence de contaminants environnementaux. Interfaçage avec PLC de ligne et logiciel de gestion. Systèmes LASER avec des
+/- 1 micron et jusqu'à 2000 scans par seconde. Visualisation en temps réel du profil du matériau. Logiciel de contrôle avec technologie
SCADA ou traditionnel. Affichage intuitif et immédiat des anomalies et des conditions hors tolérance.
Transmission de données à distance et interface avec les systèmes de gestion.

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Systèmes automatiques pour le contrôle dimensionnel de pièces usinées sur des centres d'usinage CNC

Détection de profil de pièces en tôle embouties, cisaillées, étirées ou soudées avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

Stations d'acquisition de données industrielles, complètes avec logiciel, écran tactile et touches multifonctions. Concevoir et
spécialement conçu pour le secteur du contrôle de ligne de production et les ateliers mécaniques Architecture
complètement sans ventilateur et sans disque pour assurer une fiabilité maximale, même dans les environnements hostiles et dans
présence de contaminants environnementaux.
Systèmes spéciaux de support de sonde et de fixation conçus spécifiquement pour l'application spécifique.
Conception et construction de bancs d'essais personnalisés. Interfaçage avec la ligne de production
avec des manipulateurs cartésiens ou des ROBOTs pour le prélèvement et le dépôt automatiques de pièces directement
ligne de production. Large gamme de logiciels standard ou personnalisés utilisés pour une utilisation simple et intuitive
analyse des mesures et des géométries. Transmission des données acquises aux plateformes de gestion
ou un logiciel SPC complexe.
L'architecture innovante sur laquelle reposent les systèmes de mesure de la série DIGICHECK
permet la mesure de tous les paramètres dimensionnels et géométriques des pièces mécaniques. Là
la modularité complète du matériel d'acquisition permet également la connexion de
capteurs, transducteurs et instruments de mesure pour des contrôles même non dimensionnels (température,
poids, résistance, humidité, couleur, aspect esthétique).

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Systèmes de contrôle de la déformation et de l'épaisseur des matériaux isolants soumis à la compression

Détection d'épaisseur avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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Systèmes de contrôle des défauts sur les produits continus, les fils, les tuyaux et les câbles

Détection du diamètre et de l'ovalité avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure du diamètre et de l'ovalité pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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Systèmes de contrôle de la synchronisation et de la hauteur du point mort haut de la ligne de production

Détection de phase avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

Îlot de contrôle qui permet le réglage du TDC (point mort haut) d'un
Moteur à combustion interne. Le système permet le mouvement contrôlé du vilebrequin
jusqu'à atteindre une position précise (TDC) et permet le bon
l'assemblage des composants qui déterminera le moment correct du cycle de travail du
moteur. Le système charge la valeur de synchronisation correcte à partir du système de gestion
selon le modèle de moteur en cours d'assemblage. L'opérateur
est guidé dans toutes les opérations d'assemblage de l'équipement de mesure sur la base et
dans toutes les opérations d'assemblage et de vérification séquentielles. Les valeurs détectées et le correct
la séquence des opérations est enregistrée dans un rapport spécifique et transférée dans la base de données
de la ligne de production pour une consultation ultérieure et pour assurer une
traçabilité des produits.

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Systèmes d'allongement et de contrôle de traction sur boulons et tirants avec instruments à ultrasons

Détection de traction avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de force et taille pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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Systèmes de contrôle de traction sur les composants mécaniques et les systèmes assemblés

Détection de traction de pièces en tôle embouties, cisaillées, étirées ou soudées avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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