Archives de catégorie: Applications dans le secteur du bois

Utilisation de stroboscopes pour la mesure de la vitesse, la maintenance préventive et la vérification des défauts d'impression

Stroboscopes portables Xeon haute luminosité
Stroboscopes portables Xeon haute luminosité

Applications de mesure de vitesse et qualité d'impression dans l'industrie de l'impression, directement sur la ligne de production, sans temps d'arrêt ni ralentissement du processus.

Applications de l'observation de mouvements répétitifs pour la détermination de tout erreurs d'assemblage ou usure préventive des pièces mobiles.

Visualisation de la mesure sur un écran facilement lisible et des commandes conçues pour une synchronisation facile du nombre de flashs par seconde avec le processus sous observation.

Modèles alimentés par batterie pour un transport facile et facile ou avec alimentation secteur pour les applications fixes sur les lignes de production.

Les stroboscopes sont des outils qui vous permettent d'observer et de étudier un objet en mouvement, qui peut être rotatif ou oscillatoire, comme s'il était stationnaire, ainsi que mesurer sa vitesse.

Le principe de fonctionnement est basé sur l'observation, dans des conditions de faible luminosité, de l'objet en mouvement constant, éclairé par de très courts éclairs de lumière à haute intensité.

Lorsque vous observez une image parfaitement fixe de l'objet en mouvement, cela signifie que la fréquence de clignotement du stroboscope coïncide avec la vitesse de rotation ou du mouvement oscillatoire. mesure de la vitesse lui-même, sans aucun contact avec le mécanisme de déplacement

L'élément principal est constitué d'une lampe spéciale au xénon ou LED capable d'émettre jusqu'à 5000 flashs par seconde, soit 300000 par minute. Cette valeur de fréquence très élevée permet d'observer un objet qui se déplace, vibre ou tourne cycliquement sur son axe même à des fréquences très élevées.

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Capteurs linéaires numériques et LVDT pour le contrôle dimensionnel et géométrique des pièces mécaniques

Détection des dimensions des pièces en tôle embouties, cisaillées, étirées ou soudées avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

Stations d'acquisition de données industrielles, complètes avec logiciel, écran tactile et touches multifonctions. Concevoir et
spécialement conçu pour le secteur du contrôle de ligne de production et les ateliers mécaniques Architecture
complètement sans ventilateur et sans disque pour assurer une fiabilité maximale, même dans les environnements hostiles et dans
présence de contaminants environnementaux.
Systèmes spéciaux de support de sonde et de fixation conçus spécifiquement pour l'application spécifique.
Conception et construction de bancs d'essais personnalisés. Interfaçage avec la ligne de production
avec des manipulateurs cartésiens ou des ROBOTs pour le prélèvement et le dépôt automatiques de pièces directement
ligne de production. Large gamme de logiciels standard ou personnalisés utilisés pour une utilisation simple et intuitive
analyse des mesures et des géométries. Transmission des données acquises aux plateformes de gestion
ou un logiciel SPC complexe.
L'architecture innovante sur laquelle reposent les systèmes de mesure de la série DIGICHECK
permet la mesure de tous les paramètres dimensionnels et géométriques des pièces mécaniques. Là
la modularité complète du matériel d'acquisition permet également la connexion de
capteurs, transducteurs et instruments de mesure pour des contrôles même non dimensionnels (température,
poids, résistance, humidité, couleur, aspect esthétique).

Copyright by RODER SRL - Tous droits réservés - Note d'application AN0083

Systèmes d'éclairage spéciaux pour systèmes de vision de ligne de production

Détection de profil de pièces en tôle embouties, cisaillées, étirées ou soudées avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

Copyright by RODER SRL - Tous droits réservés - Note d'application AN0081

Îlots robotiques pour le contrôle de la qualité avec des systèmes de vision artificielle

Détection des caractéristiques des pièces mécaniques avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

Îlot de vérification qui permet un contrôle non destructif des pièces mécaniques
directement sur la ligne de production. Il se caractérise par une plateforme autonome qui
intègre un manipulateur automatique capable de prélever la pièce directement à partir de la ligne
de production (aussi bien sur palettes orientées que sur tapis coulissant avec reconnaissance
orientation automatique de la pièce). Le manipulateur porte la pièce à contrôler
dans la zone de contrôle où se trouvent un ou plusieurs instruments de mesure (duromètres,
profilomètres, rugosimètres, sondes à courants de Foucault, instruments multi-niveaux, rondimètres ou tout autre
autre instrument de mesure automatique). Après avoir vérifié le manipulateur
fournit d'apporter le détail directement dans le flux de production de la ligne si le résultat est
positif. En cas de non-conformité, le système met la pièce hors ligne pour
analyse ultérieure et, si nécessaire, ajuster les paramètres
production ou l'arrêt contrôlé du processus de production.

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Systèmes optiques automatiques pour mesurer la largeur de produits plats, de feuilles de papier, de carton et de films

Détection du profil des détails du papier imprimé, cisaillé ou perforé avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou en préparation des opérations d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

Machine de mesure capable de détecter la largeur des feuilles ou des couches de papier sans contact
en matériau facilement déformable (feuilles de polypropylène à usage alimentaire, papier
absorbant ou filtre, feuilles de mousse fine). Le système est capable de mesurer
jusqu'à 10 feuilles en même temps et est capable de compenser automatiquement
tout défaut d'alignement de l'échantillon par rapport à l'axe de mesure de la caméra (en
de cette façon, l'opérateur n'est pas lié au positionnement correct de l'échantillon sur le
tableau de mesure). Le système est capable de mesurer les échantillons testés et de
comparez-les aux valeurs théoriques des spécifications de production. Toutes les données sont ensuite transférées vers le
base de données de production pour une traçabilité complète des lots de production. Le système est
conçu pour fonctionner directement sur la ligne de production et est équipé d'un
température et humidité pour une documentation complète des conditions environnementales
pendant les cycles de mesure.

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Scanner LASER pour le contrôle dimensionnel et géométrique des produits continus dans la ligne de production

Détection de profil de pièces en tôle embouties, cisaillées, étirées ou soudées avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

Copyright by RODER SRL - Tous droits réservés - Note d'application AN0018

Systèmes de mesure pour vérifier l'épaisseur, la largeur et le profil transversal des bandes et panneaux

Détection de profil de pièces en tôle embouties, cisaillées, étirées ou soudées avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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Mesures d'humidité des coques en bois et en fibre de verre avec des compteurs portables

Mesure de l'humidité sur les coques en bois et en fibre de verre

Détection et localisation de phénomènes d'osmose sur des bateaux ou des pièces exposées à une forte humidité

Vérification de l'état de séchage des produits avant peinture ou traitements esthétiques

Le Tramex Skipper Plus, humidimètre non destructif, fournit une méthode complète et sûre pour détecter l'excès d'humidité dans les coques en fibre de verre et en bois. Le Skipper Plus est un hygromètre de poche, conçu pour localiser l'humidité dans les coques et les accessoires du bateau.

Trois échelles pour la détection d'humidité en GRP et en bois dur pour le sel et l'eau douce.

  • Large gamme de lectures de bois de 5% à 30% sur une échelle de bois dur et de 0 à 100 sur une échelle comparative pour la fibre de verre et d'autres matériaux.
  • Identifie la présence d'osmose dans les coques en fibre de verre.
  • Confirmez si les bateaux en bois sont suffisamment secs pour peindre ou vernir.
  • Suivez les fuites sur les ponts et les cloisons.
  • La fonction "Hold" facilite l'enregistrement des lectures.
  • Les électrodes en caoutchouc souple assurent un contact direct sans rayer.
  • La tonalité d'avertissement sonore pour une humidité élevée peut être activée ou désactivée.
  • Fonctionne sur batterie (inclus)

application

Mesurer la présence de phénomènes d'osmose sur les bateaux en fibre de verre.

Localisez toutes les pièces qui ont une exposition plus prononcée aux phénomènes d'osmose que d'autres zones.

Vérifiez l'état de conservation des bateaux en bois ou le degré d'humidité avant les traitements esthétiques, la peinture ou l'imprégnation.

solution

Skipper Plus est basé sur le principe de mesure de l'impédance non destructive. Des électrodes coplanaires, montées sur la base de l'instrument, transmettent des signaux basse fréquence dans le matériau testé et mesurent la variation d'impédance provoquée par la présence d'humidité. Cette lecture est indiquée sur l'instrument comme une lecture de la teneur en humidité.

  • Trois gammes pour la détection d'humidité dans la fibre de verre et le bois dur pour l'eau douce et l'eau salée.
  • Large gamme de lectures de bois de 5% à 30% sur l'échelle de bois dur et de 0 à 100 sur une échelle comparative pour GRP et autres matériaux
  • Identifie la présence d'osmose dans les coques en fibre de verre.
  • Confirmez si les bateaux en bois sont suffisamment secs pour peindre ou vernir.
  • Suivez les fuites sur le pont et les cloisons.
  • La fonction "Hold" facilite l'enregistrement des lectures.
  • Les électrodes en caoutchouc souple entrent en contact direct sans se rayer.
  • Tonalité d'avertissement acoustique de forte humidité qui peut être activée ou désactivée.
  • Fonctionne sur batterie (inclus)

L'humidimètre Skipper Plus est utilisé pour:

  • Détection opportune avant l'apparition de bulles osmotiques.
  • Identification de la zone affectée.
  • Surveillance de coque pendant les phases de déshumidification et de réparation.
  • Vérifier le séchage des zones abrasées avant de recouvrir.

Pour obtenir des finitions et une résistance durables des coques et des composants en bois, il est essentiel de s'assurer qu'ils sont bien entretenus et qu'ils ne contiennent pas d'excès d'humidité.

Un excès d'humidité peut créer des phénomènes de détérioration structurelle et esthétique, à la fois sur les coques en bois et en fibre de verre ou sur les matériaux composites spéciaux.

Plus d'informations sur le produit?

Surveillance des distances, positions, longueurs et profondeurs avec des télémètres LASER et visualisation sur écrans géants pour l'industrie métallurgique et sidérurgique

Télémètres laser pour applications industrielles dans le secteur métallurgique et sidérurgique

Applications de mesure de distance, positions, longueurs et profondeurs avec télémètres laser industriels pour le secteur de l'acier et de la métallurgie

Génération d alarmes hors tolérance avec signalisation visuelle (tour d'éclairage) ou avec contact électrique pour sirènes et alarmes. Connexion directe aux systèmes PLC, SCADA ou aux systèmes d'acquisition de données à distance.

Visualisation des mesures sur écrans géants avec gestion de la transmission à distance des données acquises ou avec enregistreur de données intégré pour la traçabilité des processus.

Mesure d'objets jusqu'à 30 mètres sur une surface naturelle et jusqu'à 100 mètres sur une surface réfléchissante.

RODER présente la nouvelle série d'écrans géants REDAM LDM pour créer des systèmes d'affichage et de surveillance à connecter aux télémètres LASER de la série LDM.

La série REDAM LDM a été spécialement développée pour la connexion avec les télémètres LASER LDM permettant l'affichage en temps réel de la mesure effectuée par le télémètre LASER.

La visualisation a lieu sur un écran géant, visible même de loin, ou transmis à des terminaux distants via des réseaux Wi-Fi ou des réseaux Ethernet.

Toutes les mesures affichées peuvent être comparées à des seuils de tolérance afin de générer des alarmes en cas de hors tolérance lorsque certains seuils sont dépassés ou des signaux visuels capables de guider l'opérateur vers d'éventuelles opérations de réglage (la valeur rouge représente une valeur hors tolérance, le jaune représente un signal d'avertissement, valeur verte la mesure est acceptable).

Applications typiques

  • Vérification du diamètre des bobines et des bobines
  • Mesure de la taille des billettes, blooms et brames
  • Contrôle de position des ponts roulants avec fonction anti-collision ou contrôle de parallélisme
  • Contrôle de boucle sur les dérouleurs et les enrouleurs
  • Mesure de la position des chariots
  • Mesure de la position de coupe sur les chariots mobiles
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