Contrôles dimensionnels avec unités de contrôle multi-quotas et transducteurs linéaires LVDT

Les systèmes de contrôle dimensionnel et géométrique de la série MODULCHECK permettent la mesure et la détermination de la conformité des pièces mécaniques et des objets discrets en utilisant des procédures de mesure objectives qui peuvent être facilement gérées même par du personnel non expert. L'architecture innovante sur laquelle repose le système MODULCHECK permet la création de bancs d'essais dimensionnels et géométriques (statiques ou dynamiques) à l'aide d'équipements et de capteurs facilement disponibles et facilement modifiable lors de la configuration ou directement en production également par le client final.

Les systèmes MODULCHECK conviennent aux mesures directement sur la ligne de production et sont également gérés par du personnel non qualifié. L'interface de visualisation a été délibérément rendue simple et facile à consulter mais sans renoncer aux puissantes fonctions mathématiques destinées à l'analyse des caractéristiques dimensionnelles et géométriques. 

Toutes les données de production sont stockées dans une base de données locale avec possibilité de transfert ou de synchronisation avec les bases de données existantes (SQL, XML ou CSV) pour une analyse complète et fiable des données en temps réel.

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Systèmes de vision artificielle pour le contrôle des défauts sur les produits continus dans la ligne de production

La vision industrielle est une technologie clé pour l'industrie 4.0 et l'inspection des défauts des produits en continu sur la chaîne de production.

À l'aide de systèmes de vision, tels que des éclairages à LED, des caméras industrielles et linéaires, des processeurs d'images et l'intelligence artificielle, une plus grande précision dans l'identification des défauts du produit peut être obtenue.

Les systèmes basés sur la vision par ordinateur peuvent aider les entreprises à identifier tout problème au début de la phase de production.

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Scanner LASER pour le contrôle dimensionnel et géométrique des produits continus dans la ligne de production

Les systèmes de balayage laser sont un type de technologie d'inspection utilisée dans l'industrie manufacturière pour fournir une mesure précise de la forme et de la taille des produits.

La technologie laser offre une précision inégalée lors de l'inspection et de la mesure de produits aux contours complexes, y compris les profils 3D. De plus, la vitesse et la fiabilité avec lesquelles un laser peut effectuer des inspections le rendent idéal pour les lignes de production où la vitesse est essentielle. Les systèmes laser peuvent être utilisés pour une variété d'applications, y compris l'inspection dimensionnelle et géométrique de produits continus sur des lignes de production automatisées.

Un scanner à faisceau laser se compose principalement d'une source laser, d'un module optique et d'un dispositif de contrôle. La source lumineuse envoie un faisceau focalisé de haute énergie sur la surface du produit étudié. Le module optique convertit le faisceau réfléchissant en une impulsion électrique qui est ensuite traitée par un dispositif de contrôle. L'appareil permet au système laser de prendre des mesures dimensionnelles et géométriques précises du produit, ainsi que de vérifier la présence ou l'absence de propriétés structurelles spécifiques telles que des géométries irrégulières ou des variations dimensionnelles dans des tolérances définies.

Le principal avantage de l'utilisation de la technologie de balayage laser par rapport aux techniques conventionnelles est la précision. Étant donné que les scanners laser peuvent capturer des informations détaillées avec une précision extrême, il n'est pas nécessaire d'effectuer des inspections manuelles répétées qui consomment un temps précieux dans les lignes de production automatisées. Les données collectées par les capteurs peuvent ensuite être visualisées sous forme de graphiques 3D et analysées pour identifier toute anomalie au cours du processus de production avant qu'elle n'affecte la fonctionnalité et les performances du produit fini.

La capacité de la technologie de balayage laser ne se limite pas seulement à l'inspection dimensionnelle, mais comprend également la mesure de la surface tridimensionnelle de l'objet à examiner et le traitement numérique des mêmes données ; qui permettra aux opérateurs industriels d'identifier facilement tout problème lié à la qualité de la pièce unique avant qu'elle n'atteigne l'étape finale du processus, réduisant ainsi les temps fatals dus à l'erreur humaine et évitant des solutions de maintenance trop coûteuses et inefficaces et à grande échelle.

Les scanners laser sont des machines de mesure et de contrôle qui permettent aux entreprises de détecter la qualité des produits sur la chaîne de production. L'utilisation de cet outil permet d'obtenir une plus grande précision de mesure et une plus grande rapidité, par rapport à l'utilisation d'autres méthodes d'inspection. La technologie laser offre également la possibilité d'effectuer en continu des contrôles dimensionnels et géométriques précis sur les produits.

Ces caractéristiques rendent les scanners laser idéaux pour inspecter les produits sur une ligne de production plus rapidement et plus efficacement. Un avantage particulièrement important est que de nombreux éléments peuvent être contrôlés en même temps, ce qui permet de gagner un temps précieux. Par exemple, les entreprises peuvent utiliser cette technologie pour détecter immédiatement s'il y a un assemblage incorrect, s'il y a eu un défaut pendant le processus de production ou s'il y a eu un changement dimensionnel dans le produit fini. De plus, il est possible de surveiller en permanence la qualité du produit pendant le processus de production en s'assurant que la qualité finale répond aux normes établies par l'entreprise.

Les scanners laser offrent également des avantages supplémentaires tels que la possibilité de lire des codes-barres en relief ou des codes QR matriciels 3D présentés sur les pièces à inspecter, ainsi que la possibilité de lire des marques de chaleur préalablement imprimées sur la surface du matériau à inspecter. Cela permettra aux entreprises non seulement de fournir des informations en temps réel sur l'état actuel du produit, mais également de suivre les informations essentielles relatives à l'origine et à l'identification du matériau utilisé dans le processus de production.

De plus, grâce aux progrès de l'électronique industrielle et de la technologie informatique, les systèmes laser modernes sont plus précis et plus fiables que jamais. Les systèmes intègrent des fonctionnalités avancées telles que des algorithmes anti-interférences pour éviter les erreurs causées par des sources lumineuses générées artificiellement ou par des impulsions d'autres machines industrielles.Toutes les données collectées sont transmises directement au logiciel dédié sans intervention humaine pour les analyser et les traiter.

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Transducteurs linéaires LVDT pour le contrôle dimensionnel et géométrique

I Les transducteurs linéaires LVDT permettent des mesures de précision sur des pièces mécaniques ou sur tout objet pouvant être mesuré avec une sonde de contact.

Combinés à des amplificateurs de signaux spéciaux, ils permettent mesure des caractéristiques dimensionnelles (épaisseurs, largeurs, positions, hauteurs, diamètres, ovalité) et géométrique (planéité, parallélisme, perpendicularité, oscillation, excentricité et coaxialité) avec une précision millénaire même sur des pièces mécaniques complexes.

Transducteurs LVDT avec système d'entraînement à ressort (avec précharge mécanique fixe) ou Transducteurs linéaires LVDT à entraînement pneumatique particulièrement adapté aux systèmes de mesure automatiques.

Certaines familles de sondes LVDT peuvent être réalisées avec un mécanisme de déplacement basé sur le vide.

Des transducteurs avec sortie de câble radiale, avec sortie de câble axiale ou avec des systèmes de connexion et de déconnexion rapides sont possibles.

RODER fabrique des systèmes «clé en main» complets comprenant des sondes LVDT, des amplificateurs et des contrôleurs électroniques, des systèmes d'acquisition de données, des logiciels de contrôle statistique et mécanique spécialement conçus.

Les systèmes de mesure RODER trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels : mécanique de précision, tôlerie, plasturgie, électro-médical, métallurgie et sidérurgie.

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Jauge numérique de rayon et de diamètre série DIACHECK-CT

Le mesureur numérique de rayons et diamètres série DIACHEC-CT permet une lecture directe et instantanée des rayons ou diamètres intérieurs ou extérieurs dans une plage comprise entre 100 et 10000 mm.

Il Jauge numérique de rayon et de diamètre de haute précision de la série DIACHECK-CT est conçu pour mesurer rapidement et avec précision le rayon d'objets cylindriques tels que des tuyaux, des profilés et des calandres.


Cet instrument de mesure permet de mesure du rayon de courbure ou, du diamètre interne ou externe d'une certaine pièce en utilisant la méthode de mesure de la circonférence basée sur trois points.

Caractéristiques

Cette jauge de rayon permet une lecture directe et instantanée des valeurs de rayon intérieur ou extérieur pour une large gamme de courbes, profils, diamètres et objets cylindriques.

  • Confort: il n'est pas nécessaire de découper des gabarits pour connaître le rayon d'une courbe, ni de retirer la pièce de la machine pour la mesurer et même pas d'extraire la pièce de son emplacement d'installation (par exemple tuyaux souterrains, réservoirs installés, positionnés et calendriers fixes)

  • Facilité d'utilisation: il est facile à utiliser et le processus de mesure est rapide comme l'éclair. Il suffit de placer la jauge à l'intérieur ou à l'extérieur de la courbe pour obtenir automatiquement la valeur du rayon de courbure ou du diamètre de l'objet.

  • Multi-matériaux : la jauge convient à tout type de matériau solide tel que l'acier, le bois ou les matières plastiques.

  • Haute précision: la marge d'erreur sur le rayon n'est que de 0,1 mm (la précision de la mesure dépend de la qualité superficielle du solide à mesurer et il faut travailler sur une surface sans dépressions ou avec une rugosité de surface élevée pour obtenir une précision maximale).

  • Champ d'application: cette jauge de rayon est fournie avec différents arcs de mesure et avec différents angles d'appui. L'utilisation des différents arcs offre une plage de mesure comprise entre 100 et 10000 mm.


Innovant et polyvalent

  • Affichage numérique LCD alimenté par batterie : lecture confortable de la valeur mesurée avec possibilité de transférer la valeur mesurée sur un système d'acquisition basé sur l'interface Bluetooth.

  • Pratique: il est petit et léger et peut être facilement utilisé pour différentes mesures en changeant simplement la tête de mesure.

  • Trasporto: Un boîtier en aluminium avec protection interne en mousse est disponible pour ranger et protéger le compteur lorsqu'il n'est pas utilisé. Pratique à transporter et résistant aux chocs.

  • Deux unités de mesure : vous pouvez choisir de mesurer en millimètres ou en pouces, appuyez simplement sur le bouton de conversion d'unité.

  • Idéal pour les grands rayons : l'outil de mesure peut mesurer des rayons jusqu'à 10 mètres avec la plus grande précision.

Applications typiques

  • Mesure de rayon de courbure des tuyaux coudés.

  • Mesure de diamètre extérieur de tuyaux et conduits (même s'ils sont déjà posés ou enterrés).

  • Mesure de diamètre intérieur de nervures et de gros tuyaux.

  • Mesure de rayon de courbure d'une tôle cintrée.

  • Mesure du diamètre de grands réservoirs ou silos, tant lors de la construction des pièces individuelles que lors de l'assemblage et du positionnement.
instrument diacheck pour mesurer le diamètre, l'angle et le rayon de courbure des tuyaux, des réservoirs, des nervures, des plaques.
  • Mesure du rayon de courbure de pièces en plastique moulées ou thermoformées.

  • Mesure du rayon de courbure de poutres laminées et courbes.

  • Mesure de forme de détails estampés ou tôle cintrée destiné au secteur de l'ameublement.

  • Mesure de courbure du verre ou des artefacts aux formes géométriques complexes.

  • Vérifiez et comparaison du modèle mathématique de formes géométriques produites par CNC.

  • Vérification de cintrage de tuyaux et raccords.
instrument diacheck pour mesurer le diamètre, l'angle et le rayon de courbure des tuyaux, des réservoirs, des nervures, des plaques.
  • Mesure de courbure du verre et profils d'accouplement.

  • Mesure du rcourbure des carrosseries et pièces de tôlerie pour le secteur automobile.

  • Mesure de diamètre des côtes pour les tunnels ou pour la construction.

  • Mesure du rayon de courbure des produits en ciment et en béton.

  • Mesure du rayon de courbure ou du diamètre de pièces destinées au secteur naval ou à la construction de grandes structures.

instrument diacheck pour mesurer le diamètre, l'angle et le rayon de courbure des tuyaux, des réservoirs, des nervures, des plaques.
  • Mesure du rayon de courbure des profilés lors de l'usinage sur des cintreuses de profilés, des cintreuses et des systèmes de formage.


  • Mesure du diamètre des canalisations et du cône de raccordement pour le secteur du transport des hydrocarbures, de l'eau et des liquides.

  • Mesure du degré de conicité des brides d'accouplement pour tuyaux ou réservoirs.

  • Mesure du diamètre ou du rayon de courbure de produits calandrés ou soudés.

  • Vérifier le bon ajustement des pièces lors de l'accouplement et de l'étanchéité.

    Micromètres LASER de la série SB-1000 pour la mesure sans contact du diamètre et de la largeur

    Micromètres laser pour la mesure de diamètre et de largeur sur la ligne de production. La mesure de diamètre et de largeur avec des micromètres laser permet le contrôle des dimensions de produits continus directement sur la ligne de production, sans contact et en toute sécurité pour l'opérateur.

    micromètre laser pour la mesure du diamètre et de l'ovalisation des fils, tuyaux, câbles, barres et tiges
    • Micromètres LASER pour la mesure de diamètre et ovalisation sur pièces cylindriques directement dans la chaîne de production ou au laboratoire de métrologie.

    • Mesures de fils, tuyaux, câbles, barres, bouchons, pièces extrudées et étirées.

    • Comparaison avec les seuils de tolérance et des alarmes pour signaler un produit non conforme.

    • Possibilité de transmettre les données à un automate externe ou à un système d'acquisition de données ou à un système de gestion.

    • Applications sur emboutissage, profilage, extrusion, meulage, lignes d'assemblage automatiques.

    Micromètres LASER série SB-1000

    micromètre laser pour mesurer la largeur et la position des bords des ceintures et des tapis

    Une large gamme de modes d'application pour effectuer facilement des mesures de haute précision.

    La série SB-1000 se compose d'une gamme de capteurs intelligents de haute précision, qui garantissent des performances élevées à faible coût et sont équipés des fonctions les plus avancées pour un fonctionnement sur la ligne de production.

    La technologie et les fonctions développées pour les instruments de mesure de haute précision garantissent des niveaux de précision élevés.

    La construction solide des appareils de la série SB-1000 permet de les utiliser même dans des environnements difficiles. Simples d'utilisation, ils permettent d'effectuer des mesures rapides et stables.

    Le système optique nouvellement développé permet d'atteindre des niveaux élevés de stabilité et de précision de mesure.

    Micromètres LASER à longueurs d'onde multiples

    micromètre laser pour la mesure des bords et de la position sur les ceintures et les tapis

    Dans les lasers traditionnels, le faisceau de transmission produit un motif a
    point d'accumulation. Il s'agit d'un problème d'interférence propre au laser, dû au fait qu'il n'a qu'une seule longueur d'onde. Grâce à l'utilisation d'un laser à plusieurs longueurs d'onde, le capteur de la série RDSB ne présente pas ce comportement indésirable. Étant donné que les projections d'ombre qui se forment sur le CCD sont plus nettes, le capteur maintient un haut niveau de stabilité, même avec des cibles difficiles à détecter telles que des objets transparents.

    Le processeur de traitement parallèle DSP, intégré au récepteur, permet au capteur de traiter les données à grande vitesse, réduisant ainsi au minimum les niveaux de bruit et d'erreur de mesure.

    Applications typiques

    • Contrôle des bords et détection de position dans les lignes de production de bandes, feuilles ou panneaux
    • Mesure de diamètre extérieur de fils, tuyaux, câbles, tiges, bouchons
    • Méthode de mesure du diamètre interne ou de l'écart dans les bagues ou les joints
    • Mesure de distance entre la fin de la plage de mesure et le bord d'une cible dans les lignes d'assemblage automatiques
    • Mesure de largeur ou de position dans des extrusions ou des profils irréguliers.
    • Mesure de la hauteur des broches ou insertion correcte des composants dans les sièges de montage.

    Voulez-vous de l'aide pour choisir le produit?


    Produits pour cette application

    Scanner LASER multi-diamètre pour le contrôle multi-fils sur les lignes de tréfilage, de galvanisation et d'émaillage

    Détection de diamètre multi-fils avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

    Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

    Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

    Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

    Mesurez facilement avec la technologie LASER sans contact de haute précision, même sur des matériaux à haute vitesse
    déformable ou à haute température. Systèmes avec sources LASER fixes ou inclinables capables de fonctionner
    analyse également sur sections carrées, rectangulaires ou hexagonales. Versions pour températures élevées ou environnements avec
    présence de contaminants environnementaux. Interfaçage avec PLC de ligne et logiciel de gestion. Systèmes LASER avec des
    +/- 1 micron et jusqu'à 2000 scans par seconde. Visualisation en temps réel du profil du matériau. Logiciel de contrôle avec technologie
    SCADA ou traditionnel. Affichage intuitif et immédiat des anomalies et des conditions hors tolérance.
    Transmission de données à distance et interface avec les systèmes de gestion.

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    Mesure de l'oscillation et des vibrations des arbres, courroies et poulies avec des comparateurs laser et des capteurs optiques de triangulation

    Détection de profil avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

    Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

    Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

    Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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    Mesure de distance, de position, de déplacement et de niveau avec des télémètres laser

    Détection de distance avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

    Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

    Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

    Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

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    Systèmes de contrôle du jeu axial des vilebrequins et poulies dans les moteurs à combustion interne

    Détection de profil de pièces en acier avec extraction d'informations géométriques ou dimensionnelles

    Mesure de angles, distances, ouvertures, positions pour vérifier la bonne exécution des travaux ou comme préparation aux opérations de soudage et d'assemblage

    Comparaison avec le modèle mathématique pour la détermination des parts de contrôle

    Applications sur îlots robotisés, sur axes cartésiens ou sur îlots d'assemblage automatique

    Îlot de contrôle automatique du jeu axial du vilebrequin d'un moteur à combustion interne. le
    le système crée une contrainte contrôlée du vilebrequin déjà installé
    dans sa base lors des opérations d'assemblage sur la ligne de production. le
    la base est amenée à proximité de l'îlot d'essai au moyen d'un chariot électrique et
    accroché à un portail aérien capable de s'ancrer au vilebrequin. Le vilebrequin
    il est ensuite sollicité de manière contrôlée grâce à un système spécialement pneumatique
    conçu. L'étendue du jeu axial est alors vérifiée. La valeur mesurée du jeu axial
    est lié au type de moteur testé et à travers les données qui ont été
    préalablement encodé dans la base de données, il est classé et traité dans les suivants
    stations d'assemblage. En cas de non-conformité, le système informe le système
    du résultat négatif du test pour les actions correctives ultérieures.

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