Logiciel d'acquisition de données DATASINK 100

Il est possible de surveiller en temps réel le nombre de valeurs acquises, la valeur minimale-maximale-moyenne acquise, la valeur de dispersion (sigma) et les coefficients de processus statistique (Cp et Cpk).

Toutes les valeurs stockées dans la base de données peuvent être visualisées à la fois sous forme de tendance (tendance de processus) et en termes de distribution des valeurs acquises (distribution gaussienne).

La base de données peut être exportée au format Excel ou CSV pour être utilisée par des logiciels tiers.

DATASINK 100: Avantages

• Acquisition automatique mesures à partir d'instruments de mesure manuels, de capteurs ou de machines de mesure
• Aucune possibilité d'erreur dans la lecture ou la transcription des données
• Capacité d' programmation d'intervalles réguliers d'acquisition de données
• Documentation fiable et objective sur le nombre de mesures prises et la régularité temporelle de l'acquisition
• Capacité à traiter grandes quantités de données automatiquement et intuitivement
• Affichage graphique simple et immédiate des mesures acquises
• Analyse statistique en temps réel des mesures acquises
• Génération automatique de rapports PDF également avec le logo de l'entreprise
• Possibilité d'exporter les données acquises au format Excel ou texte
• Possibilité de gérer des lots de production et de multiples processus d'acquisition en divisant les données en plusieurs fichiers distincts

Que peut faire DATASINK 100?

Pour le contrôle de la production

• Acquisition de mesures à partir de jauges, micromètres, comparateurs numériques, altimètres, cellules de charge, dynamomètres et de nombreux autres instruments de manière simple et immédiate.
  
• Contrôle statistique des paramètres dimensionnels, géométriques et fonctionnels: épaisseur, hauteur, diamètre, largeur, profondeur, alésage, couple, dureté, flexion, oscillation, excentricité et bien d'autres.
  
• Calcul en temps réel de la valeur moyenne minimale, maximale.
  
• Calcul en temps réel de la dispersion (Sigma) et des coefficients statistiques de la capacité du processus (Cp et Cpk).
  
• Visualisation en temps réel de la tendance de production et de la répartition des valeurs acquises.

Acquérir des mesures d'expansion, de déplacement, de déformation et de flexion

• Acquisition automatique avec un délai préétabli (de quelques échantillons par seconde, jusqu'à quelques échantillons par jour)
  
• Connexion avec capteurs et transducteurs via câble ou connexion sans fil
  
• Calcul en temps réel de la valeur moyenne minimale, maximale.
  
• Affichage en temps réel du comportement détecté par le capteur.
  
• Possibilité de générer des alarmes ou des pré-alarmes en temps réel lorsque la quantité surveillée quitte la plage de valeurs préétablie.

Acquérir des mesures d'oscillation, de rectitude, d'excentricité sur des bancs de commande

• Acquisition automatique avec un délai préétabli (de quelques échantillons par seconde, jusqu'à quelques échantillons par jour)
  
• Connexion avec capteurs et transducteurs via câble ou connexion sans fil
  
• Calcul en temps réel de la valeur moyenne minimale, maximale.
  
• Affichage en temps réel du comportement détecté par le capteur.
  
• Possibilité de générer des alarmes ou des pré-alarmes en temps réel lorsque la quantité surveillée quitte la plage de valeurs préétablie.

Pour les mesures de profil ou les changements dimensionnels

• Calcul automatique des valeurs d'oscillation, de rectitude et d'excentricité à l'aide de bancs d'essai et d'équipements mécaniques.
  
• Contrôle de production en temps réel avec calcul automatique des paramètres statistiques de production (Sigma, Cp et Cpk)
  
• Affichage de profils ou de variations dimensionnelles à l'aide d'un équipement de positionnement mécanique et de capteurs coulissants.
  
• Exportation de données au format texte ou Excel pour une analyse ultérieure des valeurs
  
  

Pour garder sous contrôle les paramètres de production ou les quantités physiques

• Avec la fonction "surveillance continue", il est possible de garder une certaine quantité physique sous contrôle et de générer des alarmes lorsque la valeur mesurée est en dehors de la plage de valeurs définie
  
• Simultanément à une surveillance continue, il est possible d'archiver régulièrement des données pour vérifier la progression et le comportement du processus même après un certain temps.

Pourquoi utiliser DATASINK 100?

Dans de nombreuses applications de mesure, de contrôle, de certification ou de recherche scientifique, il est nécessaire de rapporter les données obtenues à partir d'instruments de mesure manuels (jauges, micromètres, sondes, comparateurs, jauges d'épaisseur, etc.) sur un document électronique ou sur un graphique. essai et inspection (profilomètres, testeurs de dureté, jauges de rugosité, bancs d'essai de fuite, etc.).

D'une manière générale, la procédure la plus simple et la plus répandue nécessite que l'opérateur, lors des opérations de mesure, note les mesures obtenues à partir de l'instrument de mesure sur une feuille (à intervalles réguliers), puis procède à l'archivage sous format électronique des données obtenues manuellement.

Dans certains cas, les données obtenues doivent être transformées en graphiques (pour permettre une évaluation plus significative du processus) ou il est nécessaire d'effectuer des calculs mathématiques sur les échantillons acquis (calculs statistiques, détection des pics minimum et maximum, calcul des coefficients de production de la ligne de production).

La procédure manuelle d'acquisition / transcription / calcul comporte certains inconvénients, notamment:

• Erreurs possibles de transcription des données lors de la lecture de l'instrument ou lors du transfert de données vers le PC

• Nécessité d'interrompre la procédure de mesure pour pouvoir enregistrer les données (dans certains cas, la mesure a lieu à l'aide des deux mains et il peut être inconfortable ou impossible pour l'opérateur d'effectuer les deux opérations)

• Le temps de transcription des données peut être pertinent si le nombre de données à acquérir est considérable.

• Afin de pouvoir traiter les données graphiquement ou numériquement, une transcription doit en tout cas être effectuée sur un logiciel spécial (Excel ou similaire)

• Le nombre d'échantillons par seconde pouvant être acquis n'est pas très élevé (un opérateur rapide ne peut pas annoter plus d'une mesure par seconde)
  
  
• Des erreurs peuvent être commises dans la lecture et la transcription ultérieure des données.

DATASINK 100 permet d'accélérer toutes ces opérations et notamment:

• Grâce à un câble de connexion traditionnel ou à une connexion sans fil, le DATASINK 100 permet de transférer les données présentes sur l'instrument de mesure directement vers un PC (fixe ou portable) en supprimant l'opération de lecture et de transcription manuelle.

• Il ne fixe pas de limite à la limite des mesures acquises consécutives et permet d'acquérir jusqu'à 10 mesures par seconde.

• Il est possible de programmer l'acquisition automatique d'un nombre prédéterminé de points à un intervalle de temps constant et prédéterminé pouvant aller de quelques centaines de millisecondes à plusieurs heures, garantissant des temps d'acquisition totaux même de l'ordre de jours ou mois.

• La représentation graphique est une fonction automatique du DATASINK 100 avec impression ou archivage papier relatif au format graphique (jpeg ou similaire).

• Il vous permet de stocker un nombre illimité d'échantillons au format texte dans un fichier spécial.

• Grâce à la fonction de transfert de données vers une feuille de calcul Excel, il est possible de transférer les données acquises dans un environnement de travail déjà utilisé ou dans un système consolidé de gestion et de contrôle de la production.
  
• Grâce aux fonctions Excel, il est possible d'intégrer des calculs automatiques sur les données de production acquises avec des formules personnalisées ou avec des graphiques non standard.

En outre, DATASINK 100 permet d'utiliser pour les instruments de mesure déjà en possession, largement utilisés ou en tout cas achetables avec des investissements modestes. En effet, DATASINK 100 acquiert des données d'instruments de mesure avec le protocole Digimatic, (standard créé par Mitutoyo mais utilisé par de nombreux autres fabricants d'instruments de mesure) ou avec le protocole Mahr, Tesa, Astech, Zumbach.

Applications DATASINK 100

Mesure de déformation

Mesure d'épaisseur sur produit multicouche

Mesure d'oscillation radiale et axiale

Mesure de déplacement et de déformation

Mesure de diamètre, ovalisation, épaisseur, concentricité

Profil, courbure, mesure de position

Mesure de diamètre et ovalisation avec micromètre laser

Qui utilise DATASINK 100

Techniciens et responsables du contrôle qualité du laboratoire de métrologie

Techniciens et responsables du contrôle qualité sur la ligne de production

Universités, centres de recherche, départements de R&D, écoles et instituts de formation professionnelle

Constructeurs de machines et bancs d'essai

Testeurs, experts, inspecteurs et certificateurs de structures d'exploitation

Quels instruments peuvent être connectés au DATASINK 100?

DATASINK 100 can acquérir, visualiser et enregistrer données de différents types de capteurs et transducteurs. Une fois acquises, les données peuvent être visualisées sur le moniteur et comparées aux seuils de tolérance afin de pouvoir générer des signaux d'alarme, il peut être stocké dans des fichiers pour un traitement ultérieur ou il peut être simplement représenté sous forme graphique (tendance du processus à long terme).

Il est possible d'acquérir et de traiter des données provenant de capteurs et d'instruments de mesure des fabricants suivants:

MITUTOYO:

Tous les instruments de paillasse (jauges, micromètres, comparateurs, jauges d'alésage, altimètres, lignes optiques, etc.) et tous les systèmes de mesure équipés d'une interface Digimatic

ZUMBACH:

Tous les micromètres LASER de la série ODAC et tous les contrôleurs de processus équipés d'une sortie série avec protocole ASCII

KEYENCE:

Tous les capteurs de triangulation de la famille IL, les transducteurs de contact de la famille GT2, les capteurs de barrière lumineuse de la famille IG.

ASTECH:

Tous les télémètres LASER de la famille LDM41 / 42 et de la famille LDM301