Tag Archives: contrôle de qualité non destructif

Utilisation de stroboscopes pour la mesure de la vitesse, la maintenance préventive et la vérification des défauts d'impression

Stroboscopes portables Xeon haute luminosité
Stroboscopes portables Xeon haute luminosité

Applications de mesure de vitesse et qualité d'impression dans l'industrie de l'impression, directement sur la ligne de production, sans temps d'arrêt ni ralentissement du processus.

Applications de l'observation de mouvements répétitifs pour la détermination de tout erreurs d'assemblage ou usure préventive des pièces mobiles.

Visualisation de la mesure sur un écran facilement lisible et des commandes conçues pour une synchronisation facile du nombre de flashs par seconde avec le processus sous observation.

Modèles alimentés par batterie pour un transport facile et facile ou avec alimentation secteur pour les applications fixes sur les lignes de production.

Les stroboscopes sont des outils qui vous permettent d'observer et de étudier un objet en mouvement, qui peut être rotatif ou oscillatoire, comme s'il était stationnaire, ainsi que mesurer sa vitesse.

Le principe de fonctionnement est basé sur l'observation, dans des conditions de faible luminosité, de l'objet en mouvement constant, éclairé par de très courts éclairs de lumière à haute intensité.

Lorsque vous observez une image parfaitement fixe de l'objet en mouvement, cela signifie que la fréquence de clignotement du stroboscope coïncide avec la vitesse de rotation ou du mouvement oscillatoire. mesure de la vitesse lui-même, sans aucun contact avec le mécanisme de déplacement

L'élément principal est constitué d'une lampe spéciale au xénon ou LED capable d'émettre jusqu'à 5000 flashs par seconde, soit 300000 par minute. Cette valeur de fréquence très élevée permet d'observer un objet qui se déplace, vibre ou tourne cycliquement sur son axe même à des fréquences très élevées.

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RIMAS - Système robotique pour l'inspection, la mesure et l'assemblage de pièces mécaniques

Système robotique pour l'inspection automatique des pièces mécaniques dans la ligne de production

Utilisé pourassemblage de pièces mécaniques et contrôle de qualité non destructif.

Large gamme de mesures et de technologies utilisables (caméras, scanners laser, courants de Foucault, cellules dynamométriques, dynamomètres, micromètres laser, marquage laser)

Personnalisation élevée et intégration dans la ligne de production ou dans le flux de production existant.

RODER SRL présente RIMAS, la nouvelle cellule robotisée pour l'inspection, la mesure, l'assemblage de pièces mécaniques et le contrôle qualité non destructif.

L'île de production RIMAS ( Système d'assemblage de mesure d'inspection robotique ) vous permet de gérer de manière simple et intuitive de nombreuses phases de contrôle et d'assemblage typiques du secteur industriel:

  • Inspection optique de pièces mécaniques dans la ligne de production (présence de pièces / absence de pièces / couleur des composants / disposition correcte des pièces)
  • Mesure des caractéristiques mécaniques et géométriques (hauteurs, diamètres, planéité, profondeur, oscillations, emplacements)
  • Mesure des caractéristiques d'intégrité (contrôle des fissures, contrôle de la composition des matériaux magnétiques, inspection visuelle et contrôle des défauts)
  • Assemblage mécanique de pièces mécaniques
  • Contrôle de la force et couple
  • Marquage des composants avec technologie LASER, jet d'encre, percussion
  • dosage de fluides, colles et résines
  • Vérification du profil avec scanners 3D et systèmes de mesure par contact

Îlot de vérification qui permet un contrôle non destructif des pièces mécaniques
directement sur la ligne de production. Il se caractérise par une plateforme autonome qui
intègre un manipulateur automatique capable de prélever la pièce directement à partir de la ligne
de production (aussi bien sur palettes orientées que sur tapis coulissant avec reconnaissance
orientation automatique de la pièce). Le manipulateur porte la pièce à contrôler
dans la zone de contrôle où se trouvent un ou plusieurs instruments de mesure (duromètres,
profilomètres, rugosimètres, sondes à courants de Foucault, instruments multi-niveaux, rondimètres ou tout autre
autre instrument de mesure automatique). Après avoir vérifié le manipulateur
fournit d'apporter le détail directement dans le flux de production de la ligne si le résultat est
positif. En cas de non-conformité, le système met la pièce hors ligne pour
analyse ultérieure et, si nécessaire, ajuster les paramètres
production ou l'arrêt contrôlé du processus de production.