Systèmes de vision artificielle VISION CHECK série 2000

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Système de vision artificielle "tout en un" pour le contrôle qualité dans la chaîne de production, sur les machines automatiques et les bancs d'essai manuels. Les nouveaux systèmes de la série VISION CHECK 2000 intègrent un puissant système de vision artificielle, basé sur des algorithmes de traitement d'image de dernière génération, une interface vidéo à écran tactile et toute l'électronique nécessaire à l'interfaçage avec la ligne de production ou pour la télécommande via bus de terrain ou E / S standard. Les fonctions puissantes mises à disposition par la station de contrôle vous permettent d'effectuer les deux opérations inspection visuelle quelles opérations de contrôle dimensionnel et géométrique. La station de contrôle PCL2315 est équipée d'un contrôleur industriel de pointe capable de traiter les images acquises en temps réel, générant la réponse du contrôle en quelques millisecondes. La possibilité de connecter un très grand nombre de caméras (jusqu'à 32 caméras), la possibilité de personnaliser le système d'éclairage et la configurabilité complète du logiciel d'acquisition et le traitement permet une très grande flexibilité du système, garantissant la possibilité de faire face à tous les problèmes de contrôle industriel avec un seul système de vision artificielle.

Applications typiques

  • Systèmes de vision pour l'installation sur les lignes de production et les machines d'assemblage automatiques.
  • Contrôle de la vision sur les îles robotiques, sur les manipulateurs cartésiens ou sur les bancs d'essai manuels.
  • Guidage ROBOT en temps réel, contrôle de processus automatique, rétroaction de réglage automatique de la machine.
  • Vérifier la présence / absence de pièces sur les machines d'assemblage automatique et vérifier l'assemblage correct.
  • Contrôle dimensionnel et géométrique en ligne de production, vérification en laboratoire de métrologie.
  • Contrôle des défauts visuels et contrôle esthétique du produit.

Caractéristiques

  • Système tout-en-un qui intègre l'acquisition, le traitement, la visualisation et le contrôle dans un seul poste de contrôle.
  • Gestion de jusqu'à 8 caméras avec smart avec connexion PoE.
  • Interface à écran tactile vidéo intuitive et facile à utiliser, conçue pour être utilisée même par du personnel non formé.
  • Possibilité de connexion avec bus de terrain (Profinet, EtherCAT, Modbus).
  • Connexion réseau Ethernet pour l'échange de données avec les systèmes informatiques de gestion.
  • Programmation de recettes de production à distance et connexion à des bases de données de gestion externes.

Histoires de réussite

Contrôle dimensionnel des pièces électroniques, électromécaniques et mécaniques.

Vérification dimensionnelle des diamètres, épaisseurs, largeurs et position des composants composant la pièce assemblée. Vérification interaxis avec calcul automatique du minimum, maximum et moyenne. Inspection à grande vitesse, même sur les pièces non orientées. Contrôle d'intégrité ou esthétique avec discrimination des couleurs et / ou reconnaissance de caractères (OCR).


Lecture de textes et de nombres avec vérification de la validité de la chaîne de texte.

Lecture de symboles, caractères et logos avec vérification de la lisibilité des caractères ou correspondance avec un maître de comparaison. Contrôle des dates de production et de péremption avec vérification en temps réel de la congruence avec le lot de production (OCR).


Contrôle d'intégrité, de position et d'orientation

Vérification de l'intégrité des étiquettes et des composants électroniques avec contrôle du positionnement et de l'orientation corrects. Contrôle d'intégrité ou esthétique avec discrimination des couleurs et / ou reconnaissance de caractères (OCR). Vérification de la position absolue et relative des composants sur PCB et reconnaissance de forme.


Vérifier les défauts, la présence de contaminations ou de bosses.

Vérifier les défauts, bosses, bosses, changement de couleur, présence de contaminants et irrégularités de forme. Vérification en temps réel sur toute la surface du produit même avec le produit en mouvement ou soumis à des vibrations.


Vérifier les défauts ou irrégularités de surface

Vérification de la présence de défauts de surface ou d'irrégularités sur la surface avec identification de la répartition des défauts. Calcul en temps réel de la taille du défaut, de la distribution en surface et de toute concentration anormale de défauts par unité de surface.


Contrôle dimensionnel et de forme et comparaison avec le modèle mathématique

Contrôle dimensionnel et géométrique et comparaison avec le modèle mathématique DXF pour la détermination des zones de non-conformité. Extraction des caractéristiques dimensionnelles d'intérêt et comparaison avec le modèle mathématique de référence.


Identification des objets en vrac et vérification de l'orientation

Identification de position et orientation d'objets en vrac ou sur des trottoirs roulants, guidage ROBOT et contrôle des axes cartésiens Pick & Place. Extraction des coordonnées de référence et des coordonnées angulaires pour une saisie directe avec ROBOT. Système de reconnaissance avec intelligence artificielle associée à une vision artificielle.


Contrôle et discrimination des couleurs

Discrimination des couleurs et identification de la coloration correcte des objets. Éclairage multicolore pour la discrimination de caractéristiques particulières du produit ou pour la discrimination de la couleur causée par un changement de contraste avec la lumière incidente. Large choix de couleurs et de longueurs d'onde pour des tests comparatifs (rouge, vert, jaune, bleu, infrarouge, ultraviolet, blanc).


Vérification du profil

Vérification dimensionnelle et géométrique du profil des pièces mécaniques. Extraction des dimensions caractéristiques et comparaison avec un modèle mathématique ou un dessin DXF. Calcul automatique des largeurs, longueurs, entraxes, épaisseurs et diamètres.


Vérifier la position et la présence de petits détails

Inspection de petits objets à l'aide de microscopes ou de systèmes de grossissement à haute résolution. Systèmes de mesure basés sur des caméras haute résolution, des optiques à faible distorsion ou des objectifs télescopiques. Contrôles micrométriques sur les composants mécaniques de précision, les circuits électroniques et l'assemblage de précision.


Vérifiez les rayures ou les imperfections visuelles

Vérifiez les rayures, bosses, bosses ou imperfections visuelles qui affectent l'aspect esthétique du produit final. Contrôlez avec des caméras matricielles ou des caméras linéaires. Vérification en temps réel de la taille et de la distribution des défauts sur les unités de surface. Applications avec des éclairages à contre-jour sur des produits continus de grandes largeurs.


Identification de la position et de l'orientation des petites pièces

Identification de la position et de l'orientation de petites pièces mécaniques pour une utilisation dans des systèmes d'assemblage automatique. Contrôle sélectif avec détermination des coordonnées de préhension ROBOT ou manipulateurs automatiques. Contrôle d'orientation automatique avec sélection possible de pièces non conformes en forme et / ou en couleur.


Les atouts

La station de contrôle utilisée dans les systèmes de la série VISION CHECK 2000 est conçue pour fonctionner dans un environnement industriel. Il est équipé de précautions et de techniques de construction pour une durée de vie opérationnelle à long terme même dans des environnements difficiles ou des situations de production aux caractéristiques environnementales difficiles.

Moniteur 15 pouces avec écran tactile industriel

Moniteur industriel avec commande par écran tactile. Luminosité et contraste élevés. Convient aux environnements industriels et aux applications nécessitant une fiabilité et une durabilité élevées. Le moniteur est monté sur un support indépendant du PC et peut être facilement et rapidement remplacé en cas de dommage.

Architecture sans ventilateur et sans disque

L'utilisation des techniques de dissipation de chaleur les plus modernes permet d'éliminer les ventilateurs de refroidissement (carte CPU et PC interne). Tous les supports de stockage de données et de système d'exploitation sont basés sur FLASH SSD. Le système est donc également protégé contre les vibrations ou les contraintes mécaniques.

Clignotant LED

Détecteur d'anomalies avec lumière clignotante LED haute luminosité. En option, il est également possible d'équiper le poste de commande d'une sirène acoustique. La fonction de lumière clignotante peut être personnalisée et peut gérer les conditions d'avertissement et d'alarme.

Support inclinable

Support mécanique inclinable pour régler l'inclinaison du moniteur et des commandes (possibilité d'être installé sur une table ou sur une chaire ou sur une étagère). Option de connexion aux bras oscillants et aux pupitres de commande suspendus.

Interfaces d'affichage et de contrôle standard

Le système est basé sur un PC embarqué industriel. Ainsi, en cas de dysfonctionnement temporaire du moniteur ou du toucher, vous pouvez temporairement utiliser un clavier, une souris ou un moniteur de bureau. Cette solution vous permet de poursuivre la production même en cas de dysfonctionnement temporaire.

Logiciel intuitif développé pour les opérateurs de machines

Le logiciel installé sur le VISION CHECK 2000 a été spécialement développé pour les applications de production industrielle. Les principales fonctions ont été rassemblées dans des synoptiques faciles à lire avec des écrans intuitifs qui peuvent également être gérés par du personnel non expert.

Bouton poussoir avant

Panneau avant à bouton-poussoir pour contrôler les principales fonctions du système sans toucher l'écran tactile (démarrage de cycle, arrêt de cycle, réinitialisation de panne, urgence). L'opérateur peut donc également fonctionner avec des gants ou en présence de contaminants liquides. Les boutons avant peuvent également contenir un bouton d'urgence à connecter au panneau de commande central du système.

SSD amovible

SSD amovible pour une mise en service rapide et facile en cas de changement ou de dysfonctionnement. Le PC intégré possède deux emplacements SSD différents et il est possible de gérer à la fois les sauvegardes périodiques et la duplication des programmes en cours d'exécution.

PLC intégré

API intégré pour la gestion des signaux d'E / S locaux ou pour la connexion aux lignes de production existantes et aux panneaux électriques. Possibilité de gérer des périphériques de commande locaux tels que des pédales, des panneaux de boutons-poussoirs à distance, des tours d'éclairage ou des dispositifs de signalisation acoustique.

Conteneur industriel en aluminium peint

Conteneur en aluminium peint avec verrou de sécurité pour accès uniquement au personnel autorisé. Le conteneur est complet avec des joints qui permettent l'utilisation de la station de contrôle même dans des environnements particulièrement poussiéreux ou en présence de contaminants environnementaux.


Connectivité et performances de l'industrie 4.0

Connectivité Ethenet

Les stations de contrôle VISION CHECK 2000 peuvent être connectées à n'importe quel système de réseau Ethernet pour l'échange de données de production, le partage des résultats de test, la programmation de recettes de contrôle ou des rapports personnalisés.


Connexion avec le bus de terrain EtherCAT

Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être connectés au bus de terrain EtherCAT pour l'échange de données et la gestion à distance des opérations de synchronisation du processus de vision.


Connexion avec le bus de terrain MODBUS

Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être connectés au bus de terrain MODBUS pour l'échange de données et la gestion à distance des opérations de synchronisation du processus de vision.


Processeurs hautes performances

Les stations de travail de la série VISION CHECK 2000 intègrent la dernière génération de processeurs Intel i5 et i7. La programmation des processeurs s'effectue en utilisant les techniques multi-threading les plus modernes du marché.


Connexion PoE des appareils de vision

Tous les périphériques d'acquisition d'images (caméras matricielles et linéaires, capteurs de profil et scanners LASER) sont alimentés par Power Over Ethernet ou des technologies équivalentes. Cela minimise les câbles de connexion et facilite la maintenance ou les changements opérationnels.


Connexion avec bus de terrain PROFINET

Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être connectés au bus de terrain PROFINET pour l'échange de données et la gestion à distance des opérations de synchronisation du processus de vision.


Assistance à distance à distance

Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être connectés à distance à l'aide de la technologie Team Viewer. L'équipe de support RODER peut garantir une modification rapide et opportune des conditions de fonctionnement du système, même à distance.


Technologie Windows Embedded

Les stations de contrôle de la série VISION CHECK 2000 sont basées sur les technologies de traitement les plus modernes basées sur Windows Embedded.


Connexion aux bases de données de gestion

Les systèmes de la série VISION CHECK 2000 peuvent être connectés aux bases de données de gestion les plus courantes. La connexion avec les bases de données de l'entreprise permet l'échange d'informations concernant les lots de production, les délais de production, les pourcentages de déchets et les indices de productivité des usines.


Caméras hautes performances

Caméras matricielles et linéaires pour tout type d'application, connectables au réseau Ethernet avec la technologie Power over Ethernet.

Résolutions jusqu'à 26 Mpx et capacité de gestion jusqu'à 350 images par seconde.

Large gamme d'objectifs standard et télécentriques.

Accessoires et personnalisations

Une large gamme d'accessoires complète les systèmes de la série VISION CHECK 2000.

  • Illuminateurs LED pour caméras matricielles en mode rétroéclairage et éclairage avant.
  • Illuminateurs LED pour caméras linéaires en mode rétroéclairage et éclairage avant
  • Câbles de connexion
  • Filtres et diffuseurs optiques

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